Quy trình đóng gói PIN Lithium
Cấu trúc đóng gói PIN Lithium
Quy trình sản xuất PIN Lithium được chia thành ba phần: Sản xuất, lắp ráp và đóng gói. Đóng gói PIN Lithium là một thành phần duy nhất. Trong đó gồm hai chức năng chủ yếu: Truyền tải và thử nghiệm. Hiện tại, các nhà sản xuất thường sử dụng dây chuyền lắp ráp bán tự động. Chủ yếu được sử dụng cho quá trình trực tuyến, ngoại tuyến, thử nghiệm, truyền tải và đóng gói. Dây chuyền sản xuất bộ pin lithium tương đối đơn giản, các quy trình cốt lõi bao gồm: Cấp liệu, dán khung, hàn, thử nghiệm và các quy trình khác.
Gói PIN Lithium bao gồm: Bộ pin, thanh cái, bảng bảo vệ, vỏ bảo vệ, đầu ra, giấy cách điện, khung nhựa, các vật liệu phụ trợ.
Những yêu cầu đối với dây chuyền đóng gói Pin Lithium
I. Yêu cầu tùy chỉnh cao.
Đóng gói dựa trên các tiêu chuẩn OEM để thực hiện nghiên cứu và phát triển. Với mỗi mẫu xe khác nhau đều có thuộc tính tùy biến mạnh mẽ. Hiện tại, yêu cầu của các nhà sản xuất ô tô trên thị trường là khác nhau và không có hai hãng ô tô nào có mô-đun và quy trình sản xuất giống nhau. Điều này cũng đặt ra nhiều yêu cầu hơn đối với dây chuyền sản xuất tự động.
II. Yêu cầu bảo mật cao và ổn định cao.
Khó khăn cốt lõi của hệ thống pin điện nằm ở nhu cầu thị trường tùy chỉnh. Hệ thống pin điện chất lượng cao có thể dựa trên nhu của các mẫu xe khác nhau. Đồng thời, phải có giải pháp BMS pin năng lượng: Quản lý nhiệt, kích thước không gian, độ bền kết cấu, giao diện hệ thống, phát triển tùy chỉnh, thiết kế cấp IP bảo vệ… Thông qua việc sử dụng tương tác các công nghệ khác nhau tạo nên sự kết hợp hữu cơ của các mô-đun khác nhau của bộ pin năng lượng. Đảm bảo sự an toàn, ổn định của lõi pin, thiết bị lưu trữ năng lượng lõi và an toàn cho sản phẩm.
III. Yêu cầu kiểm soát nhịp của toàn tuyến.
Nhịp của toàn bộ dây chuyền tự động là nhịp thời gian làm việc trung bình của mỗi máy trạm. Không phải là dây chuyền lắp ráp được hiểu theo nghĩa truyền thống. Trong dây chuyền sản xuất truyền thống, từ công đoạn trước chuyển đến công đoạn sau luôn có các trạm làm việc chờ. Điều này gây lãng phí nhịp và kém hiệu quả.
IV. Khả năng tương thích thấp.
Ngoài việc đáp ứng các yêu cầu về cấu hình phần cứng và quy trình nêu trên. Một dây chuyền sản xuất tự động hiệu quả còn cần chú trọng đến khả năng tương thích và “nhịp cả dây chuyền”. Đồng thời nâng cao hiệu quả thích ứng với các dòng máy của các nhà sản xuất khác nhau. Nó không cố định, do đó, các ô pin, vỏ, bảng mạch PCB, các phần kết nối, v.v. có thể dễ thay đổi và tính tương thích của dây chuyền sản xuất là đặc biệt quan trọng.
Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp đóng gói PIN Lithium. Các doanh nghiệp hàng đầu đã nhanh chóng triển khai, tăng năng lực sản xuất và tối ưu hóa dây chuyền sản xuất, tích cực áp dụng thiết bị thông minh, cánh tay robot, robot cộng tác, robot di động, v.v., để nâng cao hiệu quả.
